激光焊接工艺-参数篇

一般来说在确定一个工件选择什么参数之前，先要确定加工速度，这个需要和客户去沟通，看客户的需求来定，比如生产有节拍要求，产量要求，就可以倒退大概要多少速度，然后在此基础上再去做工艺调试。

一般来说速度过快，会出现如图这种V型特征。

功率：即为激光焊接功率，通常通过波形设置， 激光焊接是一个能量转换过程，涉及热源输入吸收过程，所以对于波形和功率的控制需要大量的工艺经验积累，不同材料、不同厚度、不同焊缝形式、不同设备都会有所区别，要想达到最佳需要更多去关注能量，波形的变化会影响单位能量的变化，一般软件都有这块设置，可以关注，积累不同材料对能量变化的特征。一般裂纹控制会比较考验经验，直缝焊接功率对应的金相特征为熔深熔宽，熔深熔宽小了，就加能量、大了就减能量。

能量过小，常会出现如图所示的段焊、虚焊，只有表面微微熔化了一层，熔深很浅，很难满足工艺要求。

离焦量：首先激光束并不是每个位置的单位能量都一样，焦点位的能量最集中，光斑最小（激光作用面积小，能量集中）；所以所有参数调试都需要在确定焦点之后进行才有意义，所以找焦点也是重中之重，也是个技术活。

保护气：保护气分很多种，工业上流水线为了控制成本通常用氮气，实验室氩气为主，也有用氦气等惰性气体，一般在特殊场合，常用的就这两种。因为激光在焊接过程中是一个高温剧烈反应的过程，金属熔化蒸发，金属在高温下及其活跃，一旦遇到氧气就会产生剧烈反应，表现为大量飞溅，焊缝表面粗糙不平，所以保护气就是小范围内（熔池附件）为了营造一个无氧环境，防止发生剧烈氧化反应造成焊缝不良、外管粗糙。